为了提高玻璃钢中玻纤与树脂的界面强度，尤其是避免水分的侵袭，大多采用偶联剂。硅烷偶联剂在复合材料中的作用是通过一端的有机官能团与树脂分子反应形成化学键和另一端的硅氧基与玻璃表面的硅醇基团反应来实现的。偶联剂可与纤维及基体问形成较强的相互作用，可有效提高复合材料的 界面黏结强度，有利于材料强度、模量的提高。在很多场合，对所用材料的韧性有很高的要求， 通过对基体树脂的增韧改性，可在一定程度上改善复合材料的韧性，但可能造成强度、模量及耐热性的下降。在界面引入柔性层，能使界面均匀的传递载荷、 减少应力集中、松弛界面残余应力、提高材料的冲击 韧性。

硅烷偶联剂溶液的浓度是影响其析出至玻纤表面涂层分子结构的重要因素之一。低浓度的溶液形成物比高浓度的溶液形成物的分子量低。高浓度溶液里，没有交链的和交链程度相对高的产物种类同时出现。

在玻璃纤维环氧复合材料中纤维涂层溶液中的硅烷浓度，影响界面粘着力和被  液态环氧树脂的热力学浸透性。当玻璃单丝在环氧树脂中的粘接功增大，玻璃树脂的界面粘接力也随之增大。 随着偶联剂施加量的增大，玻璃纤维长度的增加，玻璃纤维增强造纸污泥纤维板的各项性能均有所提高，当玻璃纤维长度为4cm,偶联剂施加量≥0.5%(质量分数)时，其各项力学性能均可达到国家标准。